Gracias a la avanzada tecnología óptica de luz blanca, OptiCell proporciona una solución flexible para las tareas de metrología en tiempo real en el taller. OptiCell obtiene abundante información dimensional a partir de los objetos medidos independientemente de su tamaño, su complejidad o sus características geométricas. OptiCell ofrece la solidez necesaria para superar las exigentes condiciones ambientales del taller, como vibraciones o cambios de temperatura y de iluminación, que son habituales en las instalaciones de fabricación industrial.

OptiCell transforma los datos dimensionales obtenidos y produce una amplia gama de informes de medición gráfica en 3D muy intuitivos que resultan fáciles de comprender para los distintos usuarios de la organización. Combinando una innovadora tecnología de medición óptica con una configuración automatizada flexible, OptiCell contribuye a que los fabricantes introduzcan productos en el mercado de un modo rápido y totalmente fiable.

OptiCell está disponible con distintas configuraciones de célula industrial específicamente adaptadas para apoyar distintos procesos de las industrias de fabricación, como por ejemplo:

• Control de calidad de montaje y de piezas entrantes
• Ensayos y ajuste en línea en los procesos de producción de hidromoldeo y estampación
• Medición de cierres y subensamblajes
• Apoyo al lanzamiento del ensamblaje y lanzamiento de la producción
• Control del proceso de producción

OptiCell ha sido diseñado para garantizar mediciones altamente fiables sin comprometer el rendimiento de la medición, la flexibilidad y la sencillez de uso que resultan esenciales para las operaciones repetitivas.

• Permite la planificación y la configuración de programas de medición detallados
• Mide superficies completas, características geométricas y bordes
• Proporciona un mapeo de color intuitivo basado en los análisis de desviaciones
• Totalmente integrado en una célula industrial que utiliza robots habituales
• La comunicación digital no se ve afectada por las condiciones industriales
• Ofrece un procesamiento en tiempo real de los resultados de medición
• Soporte integrado para las características de control y seguridad
• Genera y distribuye resultados de medición e informes
• Produce formatos de modelos 3D de gran calidad
• Interfaces de datos para sistemas de software SPC

Lograr resultados de medición dimensional valiosos en un periodo de tiempo más breve mientras se mantienen los más estrictos estándares de precisión y fiabilidad constituye la esencia de la solución OptiCell. Los fabricantes más importantes afirman que gracias al uso de OptiCell en sus actividades, logran las siguientes ventajas:

Mayor flexibilidad operativa

• Es compatible con una amplia variedad de piezas /ensamblajes de distintos programas de productos
• Su manejo resulta sencillo, incluso para los trabajadores no especializados del taller
• Permite realizar menos muestreos de piezas gracias a unas mediciones más completas
• Optimiza la aprobación de piezas para el proceso de producción en masa
• Introducción más rápida de nuevos procesos de ensamblaje mediante el uso de verificaciones dimensionales detalladas
• Es compatible con iniciativas de construcción funcional virtual

Menor coste de la calidad

• Ahorros de hasta el 50% en los costes de comprobación de los dispositivos de fijación
• Reducción del número de muestras en cada proceso de ensayos
• Reducción de los costes invertidos en la mano de obra de inspección gracias a una mayor automatización
• Permite cambiar los puntos de inspección sin necesidad de invertir en herramientas
• Reduce el número de estudios especiales y de paneles de distribución
• Reduce el número de estructuras físicas gracias al uso de estudios de ensamblaje virtual

Comercialización más rápida con una mayor calidad

• Tiempos de medición más breves para piezas grandes y ensamblajes
• Reduce el número de ensayos de herramientas y de operaciones repetitivas de cambio
• Tiempo de lanzamiento de la estampación más breve para la producción en masa
• Hasta un 50% de reducción en el tiempo invertido por la sección de ingeniería en resolver problemas críticos de ensamblaje y encaje
• Ahorros en el mantenimiento de los dispositivos de fijación de ensamblaje usando mediciones detalladas proactivas
• Mayor número de informes de calidad en tiempo real