Medición de la pieza de trabajo Si desea más información sobre los productos m&h, visite http://www.mh-inprocess.com.
Tanto en las empresas pequeñas como en los centros de producción a mediana o gran escala, no sólo es necesario alinear las piezas, sino también examinar sus características geométricas cuando aún están en la máquina. Los sensores de activación por contacto facilitan el trabajo diario, reducen el tiempo y los costes de fabricación e incrementan las posibilidades de las máquinas modernas.
Con los sensores de activación por contacto m&h, es posible determinar y compensar automáticamente las posiciones de desvío angular de las piezas de trabajo. Gracias a ello, la interminable tarea de ajuste paralelo axial de las piezas de trabajo ha pasado a la historia y la precisión se ha incrementado.
El sensor de activación por contacto palpa el borde de la pieza o dos calibres o cilindros y detecta automáticamente cualquier posible error de inclinación de la pieza de trabajo. En función de las especificaciones de la máquina, la pieza de trabajo puede ajustarse girando el sistema de coordenadas del control o rotando una mesa giratoria, lo que reduce considerablemente los tiempos de configuración.
Las piezas de trabajo complejas a menudo requieren un ajuste especial en varios ejes. Usando los “algoritmos de mejor ajuste” del software de inspección de formas 3D Form Inspect de m&h, se modifican espacialmente los puntos cero del programa de mecanizado para que coincidan de un modo óptimo con la posición real y al ajuste de la pieza de trabajo.
Ventajas derivadas del ajuste de la pieza de trabajo:
- Reducción del tiempo dedicado a la configuración
- Aprovechamiento óptimo y sencillo de las posibilidades de la máquina
- Mayor precisión en la pieza de trabajo
- Se evitan rechazos y reprocesados
Medición de herramientas
Los datos sobre las herramientas se transfieren automáticamente a la mesa de control de herramientas. Las comprobaciones periódicas de la herramienta para detectar roturas o desgaste proporcionan un nivel adicional de seguridad en la producción. La herramienta de configuración Toolsetter de m&h se ocupará de esta tarea, ahorrando tiempo e incrementando la rentabilidad.
La medición de herramientas en la máquina proporciona datos sobre herramientas más precisos y actualizados, ya que tiene en cuenta las fuerzas de fijación del soporte de la herramienta y las condiciones térmicas dentro de la máquina. Gracias a los ciclos de medición de probada eficacia en el interior del control o procedentes de m&h, la medición resulta rápida y segura, lo que ahorra tiempo de configuración, reduce el tiempo que no se dedica a tareas de mecanizado y proporciona una gran fiabilidad al proceso y al funcionamiento.
La medición de herramientas en la máquina aporta considerables ventajas:
- Medición del diámetro exacto de la herramienta teniendo en cuenta las fuerzas centrífugas
- No se producen errores provocados por la introducción manual de datos de la herramienta
- La medición inmediata en el entorno de la máquina garantiza la máxima precisión
- Se evitan las paradas de la producción y los rechazos gracias a la comprobación de herramientas defectuosas
- Es una solución que ahorra tiempo y dinero
- Permite la expansión lineal del eje de medición
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